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轧线上的奋进马
记马钢劳模、四钢轧总厂热轧一分厂厂长、党支部书记兰宇
更新时间:2018年06月04日 文章来源:马钢日报 作者:高跃飞 潘兴胜 陈军
 

 

  咚、咚、咚……火红的钢板在轧机上奔跑,发出别样的律动。在四钢轧总厂热轧一分厂厂长、党支部书记兰宇听来,这却是最悦耳的乐曲。
  架着一副黑框眼镜,脸上挂着谦和的笑,儒雅的气质让生活中的兰宇看起来更像一名老师。而一旦走进轧钢现场,在红光的笼罩下,方脸、剑眉、坚毅的眼神,则让兰宇透出一股豪迈之气。兰宇今年40岁、属马,2250热轧生产线就是他驰骋的疆场。
  找差距补“短板” 充分释放产能
  “2250热轧生产线主要承担汽车板、家电板、管线钢等高附加值产品轧制任务,生产效率与公司效益直接相关。”兰宇深知自己肩上的责任重大。凭借十几年的板带生产经验,兰宇把加快生产节奏作为提高产量和释放产能的首要任务。
  去年年初,兰宇带领技术人员在现场用秒表精确测量每一个生产环节所耗用的时间,通过对采集的数据进行分析后,找出了加热炉出钢时间慢是制约生产节奏提升的关键问题。随后,他对症下药,优化加热炉出钢条件,使加热炉出钢能力从原先的120秒提升到90秒。初战告捷,兰宇又马不停蹄地对粗轧、精轧各个环节进行优化。通过一系列措施,使R1R2实现了对向轧制,减少了道次轧制时间和折返时间;通过组织3+3道次投用攻关,解决了粗轧打滑的难题,使3+3道次投用率从40%提升到70%以上,大大提高了粗轧的轧制节奏;通过升速轧制调试,减少了精轧纯轧时间,提升了精轧的效率。
  “生产节奏的提升,不仅需要硬件的优化,更需要操作、管理等方面的改善。”从去年5月开始,兰宇又开始组织调试自动出钢程序,针对不同的品种、规格分别制定出相应的出钢节奏表,让操作工轻点鼠标就能自动实现最合理的操控,彻底改变过去凭经验手动出钢的操作模式,保证了加热炉和轧线节奏完美契合、稳定均衡。然而,轧制节奏提升后,加热炉上料和加热能力不足的问题又暴露了出来。怎么办?兰宇又展开新一轮攻关。合理安排行车确保两台车上料,优化计划与计划之间的衔接,减少出宽进窄的计划,减少高低温钢交替频次……一项项针对性措施接连出台,效果立竿见影。通过半年的努力,2250热轧生产线轧制节奏昂首迈上了新台阶,最快实现了100秒/块钢,月平均轧制节奏达到120秒/块钢,班产、日产、月产纪录屡屡刷新。去年,分厂共生产热轧材473万吨,超额完成公司下达的任务,最高月产达49.3万吨,跻身国内同类产线前三甲。
  强品牌提质量  始终关注客户
  既要夺高产,更要提质量。兰宇深知质量的稳定和提高是创造效益和创立品牌的根基。针对轧制节奏加快带来的各类质量风险,兰宇深谙于心、倾力攻坚。他首先瞄准高强酸洗板的压氧、麻点缺陷,开展攻关。通过辊缝喷淋效果改进、优化负荷分配、辊缝润滑给油量调整,减少了轧辊氧化膜剥落,使得酸洗线压氧缺陷封锁率下降了近1个百分点、降幅达48%。同时他还增强服务意识,主动与冷轧工序进行对接建立微信群,积极回应,解决下游工序抱怨的质量问题。针对冷轧反映的边损问题,他对全线通道的过渡关系进行排查,对相关的设备进行改进优化,对导卫控制参数进行调整,将由于该缺陷导致的回退数量降低了80%。针对卷形缺陷,他与技术人员一起扎根现场,在长期的跟踪中,找到了症结、制定出措施。通过实施粗精轧板形控制、侧导卫开口度与平行度进行调整、二级参数进行优化、提升卷取刚度等一系列措施,使得分厂去年卷形封闭率同比降低1.8个百分点、降幅45%。去年,该分厂热轧带钢一次合格率提升了4个百分点,为马钢热轧产品抢占市场,提升品牌竞争 力做出了积极的贡献。
  抓标准降事故 不断追求卓越
  堆钢,是热轧生产影响最大的事故。而这也是兰宇始终关注的焦点问题。对堆钢及其他操作事故,他始终坚持零容忍、严管理,对于每一起事故,严格实行“四不放过”,并制定出“事故分析三步曲”管理方式,真正做到了事故原因分析到位、措施到位、考核到位、教育培训到位。
  “在事故控制上必须做到人人有责任、层层有压力。”兰宇对此有深刻的体会。设备运行的良好状态是生产顺行的前提,然而操作人员对设备关心程度不够的问题却普遍存在。对于这样的老大难问题,兰宇首先帮助操作工从观念上转变。“操作工与设备的关系就如同驾驶员和汽车的关系,只有把车检查好、保养好,才能开得安全、放心。设备也是如此。只有把设备维护好,才能运转得顺畅,创得出高产,才能为企业创效益、让我们增收入。”通过浅显易懂的比喻,兰宇帮助操作工牢固树立起“生产方是设备第一责任人”的理念。同时,他还坚持设备状态与操作技能“两手抓”:一方面抓例检和巡检的质量,提高操作人员对现场设备状态的监控能力和掌控能力;另一方面针对薄规格和难轧品种稳定性不高的问题,制定出《极限规格轧制标准化》操作手册,并通过管理、技术人员跟班等形式,督促指导、强化落实,使得2250热轧生产线的极限规格轧制水平明显提升。此外,他还针对产线钢种多、生产计划编排难度大的实际问题,强化与计划员的沟通交流,并摸索总结出计划审核兼顾稳定性、产品质量、轧制节奏三大原则的理念,使订单的兑现与生产的状态实现了有效契合,轧制的稳定性大幅提升。去年,该分厂月平均堆钢仅为4.08次,同比降低了1.1次。其中,由操作原因导致堆钢的比例下降至30%。
  “获得公司劳模,不是我个人的荣誉,而是对我们整个集体的成绩认可,是整个分厂、总厂共同努力的结果。”兰宇深知热轧一分厂取得的各项成绩,离不开分厂全体职工的共同努力,离不开总厂各道工序的协同联动,离不开公司相关部门的大力支持。而他也积极引导、带动着身边人,不断提升协作配合能力、协同创新能力。在他的带领下,很多刚参加工作两三年的大学生员工已经成长为2250热轧线上的顶梁柱,而热轧一分厂也打造出了一支“执行力强、作风优良、能打胜仗”的职工队伍。
  “今年,分厂品种钢的比例大幅上升、生产的难度进一步加大,但我们一定会交出更漂亮的‘答卷’。”在火热的生产现场,兰宇正向着新的目标奋进。(马钢日报供稿 高跃飞 潘兴胜 陈军)

 
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